問題詳情
350. 規定工場面積在 平方公尺以下者,應設滅火器一具。
(A)100
(B)150
(C)200
(D)250
(A)100
(B)150
(C)200
(D)250
參考答案
答案:B
難度:計算中-1
書單:沒有書單,新增
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- 3發生火災時應 (A)單人救火 (B)追究失火原因 (C)先通知消防隊 (D)為自身安全儘速離開現場 。
- 3銲接電纜的電阻 (A)愈長愈大 (B)愈短愈大 (C)愈粗愈大 (D)愈長愈小 。
- 3拯救電擊傷害者最理想的工具是 (A)鐵棒 (B)鐵鉤 (C)竹竿 (D)鐵絲 。
- 3氬銲用皮手套最理想的是 (A)二指式長統 (B)三指式長統 (C)五指式長統 (D)五指式短統 。
- 3#7~#8 號濾光玻璃適用銲接電流約為 (A)35~75A (B)80~200A (C)210~400A(D)410A 以上 。
- 3眼睛長時間受紅外線照射會造成 (A)白內障 (B)青光眼 (C)近視眼 (D)老花眼 。
- 3電光性眼炎是因 (A)X射線 (B)紅外線 (C)紫外線 (D)加瑪射線 所引起。
- 3使用砂輪機,應佩帶 (A)太陽眼鏡 (B)濾光玻璃面罩 (C)隱形眼鏡 (D)安全眼鏡 。
- 3銲接鍍鋅工件,應佩帶 (A)防毒面具 (B)面罩 (C)口罩 (D)安全面具 。
- 3工作場所,二氧化碳的容許濃度不得超過 (A)50 (B)500 (C)5000 (D)50000 ppm。
內容推薦
- 3開啟氬氣鋼瓶氣閥時,工作者應站立於瓶口之 (A)正面 (B)側面 (C)前面 (D)以上皆可 。
- 3當我們拔卸插頭時應 (A)握住插頭部 (B)用鉗子拔起 (C)拉導線 (D)加些油比較好拔 。
- 3銲接人員在工作之前最先要考慮的是 (A)工作成本 (B)工作品質 (C)工作安全(D)工作速度 。
- 3在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 (A)心神不定 (B)緊張 (C)驚嚇(D)聽力障礙 。
- 3要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是 (A)事先檢查 (B)增加設備 (C)增加急救設施 (D)加強修護 。
- 3耳部的防護主要在防護什麼傷害 (A)光線 (B)噪音 (C)強風 (D)高溫 。
- 3若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作 (A)18% (B)21% (C)24% (D)27% 。
- 3一般手工電銲時,適當電弧的長度是 (A)距母材愈長愈好 (B)與銲條芯線直徑相同 (C)銲條直徑的二倍 (D)銲條直徑的三倍 。
- 3通常我們施銲用直徑 4 公厘銲條,其電弧長度宜保持在 公厘較佳。(A)1 (B)4 (C)6 (D)8
- 3一般手工電銲銲接時滲透力較低的是,使用 (A)交流電銲機 (B)直流銲機電極負 (C)直流銲機電極正 (D)銲前預熱 。
- 3用 CNS E4313 電銲條銲接時,需注意的事項是 (A)銲蝕 (B)變形 (C)火花過多(D)滲透不足 。
- 3電銲條直徑 6 公厘適用於 (A)立銲 (B)橫銲 (C)仰銲 (D)水平角銲 。
- 3欲使電銲條能有較強的滲透力時應適度的 (A)提高電流 (B)降低電流 (C)提高電壓 (D)提高電阻 。
- 3當銲條碰觸母材,瞬間發生電弧的動作稱為 (A)引弧 (B)燒穿 (C)預熱 (D)後熱
- 3一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的 (A)3 (B)5 (C)7 (D)9倍為宜。
- 3電銲時電流調整後,如誤用直徑較大的電銲條,易產生之缺陷是 (A)夾渣 (B)銲道美觀 (C)電弧偏弧 (D)銲蝕 。
- 3銲接時,如換用較大的銲條銲接,銲機上的無負載電壓 (A)增加 (B)降低 (C)不變 (D)不穩定 。
- 3電銲條銲接後丟棄之殘蒂,其長度不得超過 (A)10 (B)20 (C)30 (D)40 公厘。
- 3兩塊母材相疊合,其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲,使兩塊母材結合在一起,這種銲道稱為 (A)填角銲 (B)塞孔銲 (C)槽銲 (D)對接銲 。
- 3一般手工電銲時,需降低電流,增加銲接速度,是為防止何種缺陷 (A)龜裂(B)夾渣 (C)氣孔 (D)燒穿 。
- 3一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為 (A)熔池(B)銲渣 (C)銲濺物 (D)銲道 。
- 3直徑 4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為 (A)40~70 (B)80~100 (C)120~170 (D)200~250 安培。
- 3電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為 (A)喉深 (B)腳長 (C)電弧長度 (D)滲透深度 。
- 3一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時,其銲冠高度不宜超過 (A)6 (B)2 (C)4(D)5 公厘。
- 3厚度為 2 公厘之鋼板,去除銲道內部缺陷最適宜之方法是 (A)空氣電弧挖槽法 (B)氣動鏟除法 (C)機械切削法 (D)瓦斯挖槽法 。